塑料球閥
本標準適用于以中堿玻璃纖維為增強材料,改性酚醛樹脂為基體,模壓成型的改性酚醛玻
璃纖維增強塑料低壓浮動型球閥(以下簡稱球閥)。球閥的公稱通徑為15～100mm。
塑料球閥適用條件:
公稱壓力:0～0.59MPa (0～6kgf/cm2)。
溫度:-10～+120℃。
介質(zhì):酸(強氧化性酸除外)、弱堿、鹽和部分有機化合物介質(zhì)(見附錄A)。
1 塑料球閥規(guī)格和主要尺寸
1.1 塑料球閥的公稱通徑有Dg15、20、25、40、50、65、80、100mm八種。
1.2塑料球閥的基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1。
1.3 塑料球閥的規(guī)格和主要尺寸見表1。
表1 mm
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Dg D1 D3 D4 L B
縮口 不縮口 結(jié)構(gòu)長度
長系列 短系列 極限偏差 不小于
15 15 95 - 15 - 90 ±2 13
20 20 105 - 20 - 100 13
25 25 115 - 25 - 115 14
40 40 145 32 40 165 130 18
50 50 160 40 50 180 150 18
65 65 180 50 65 265 190 20
80 80 195 65 80 280 250 20
100 100 215 80 100 350 310 23
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1.4 塑料球閥的型號按JB 308—75《閥門型號編制方法》規(guī)定為Q41F—6PF。
其中:Q—球閥;
4—法蘭連接;
1—直通式;
F—密封圈材料為聚四氟乙烯;
6—公稱壓力0.59MPa(6 kgf/cm2);
PF—閥體材料是以改性酚醛樹脂為基體的玻璃纖維增強塑料。
2 技術(shù)要求
2.1 球閥應符合本標準要求,并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
2.2 原材料要求
2.2.1 增強材料為纖維直徑不大于13μm的中堿玻璃纖維或其制品。含石蠟型浸潤劑的纖維
要進行處理,處理后其浸潤劑殘留量為0.2%～0.5%。
2.2.2 制造球閥所用的模塑料其樹脂含量為40%～45%,揮發(fā)分為4%～10%,不可溶分含量不大
于10%。
2.2.3 制造球閥所用的模塑料模壓試樣的物理性能見表2。
表2
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物理性能 指標要求
拉伸強度 ≥60MPa (610kgf/cm2)
壓縮強度 ≥120MPa(1220kgf/cm2)
彎曲強度 ≥100MPa (1020kgf/cm2)
沖擊韌性 ≥3.43J/cm2 (35kgf.cm/cm2)
密度 1.6～1.8g/cm3
馬丁耐熱 ≥200℃
吸水率 24h不大于0.1%
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2.2.4 模壓試樣的化學性能應滿足本標準提出的適用介質(zhì)要求。
4.2.5 球閥法蘭間的密封墊片材料性能應滿足球閥的使用條件。
2.3 零件要求
2.3.1 模壓零件的表面應光潔,無氣泡、裂紋、露絲等缺陷。其固化度不小于90%,樹脂含量4
1%～45%,巴氏硬度不小于60。
2.3.2 球體密封表面應光滑,無缺料、劃傷、裂紋等缺陷。
2.3.3 球體表面與通道口端面相交處以圓角過渡,圓角應光滑,不得切入球體,如圖2所示。
2.3.4 球體密封面的尺寸公差為球體尺寸公差的1/2。
2.3.5 閥桿和閥政治協(xié)商會議處的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何壓痕、氣孔、裂
紋、劃傷等缺陷。表面粗糙度不得低于3.2或3.2。
2.3.6 球閥的聯(lián)接螺栓、螺母及閥桿外露金屬部分必須有表面防銹保護。
2.3.7 球閥兩端法蘭連接尺寸見表3。
表3 mm
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公稱通徑Dg 螺栓孔中心圓直徑D2 螺栓孔直徑d 螺栓直徑M 螺栓數(shù)量n
15 65 14 12 4
20 75 14 12 4
25 85 14 12 4
40 110 18 16 4
50 125 18 16 4
65 145 18 16 4
80 160 18 16 8
100 180 18 16 8
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2.4 裝配要求
2.4.1 球閥兩端法蘭密封面的平面度公差不大于0.8mm,對軸線的垂直度偏差不大于±0.5°
。
2.4.2 主閥體和輔閥體之間法蘭螺栓孔的中心定位圓軸線與閥體通道軸線的同軸度應符合GB
1184—80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》附錄一附表4的12級公差。
2.4.3 球閥兩端法蘭相對螺栓孔的同軸度不超過螺栓與螺栓孔間隙的1/2。法蘭螺栓孔軸線
與法蘭螺栓孔中心定位圓的位置度不超過螺栓與螺栓孔的間隙。
2.4.4 零件在裝配前應**毛刺和污穢,裝配后球閥應啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象。
2.5 組裝后的球閥表面應光潔,無氣泡、裂紋、露絲等缺陷。
2.6 球閥出廠密封壓力應滿足0.98MPa (10kgf/cm2)的要求。
2.7 法蘭緊固螺釘應按圖3順序。
2.8 球閥水壓爆破壓力不小于2.35MPa(24kgf/cm2)。
3 試驗方法
3.1 模壓試樣及零件的物理性能測試方法:
3.1.1 拉伸強度按GB 1447—83《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》測試。采用Ⅲ型試
樣。
3.1.2 壓縮強計按GB 1448—93《玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》測試。采用Ⅱ型試
樣。
3.1.3 彎曲強度按GB 1449—83《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》測試。
3.1.4 沖擊韌性按GB 1451—83《玻璃纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法》測試。
3.1.5 密度按GB 1463—78《玻璃鋼比重試驗方法》測試。
3.1.6 固化度按GB 2576—81《玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法》測試。
3.1.7 樹脂含量按GB 2577—81《玻璃鋼樹脂含量試驗方法》測試。
3.1.8 巴氏硬度按GB 3854—83《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》測試。
3.1.9 馬丁耐熱按GB 1035—70《塑料耐熱性(馬丁)試驗方法》測試。
3.1.10 吸水率按GB 1462—78《玻璃鋼吸水性試驗方法》測試。試樣采用模壓件試樣。
3.2 模塑料的樹脂含量按GB 7192—87《預浸料樹脂含量試驗方法》測定,揮發(fā)分按GB 6056
—85《預浸料揮發(fā)分含量試驗方法》測定,不可溶分含量按附錄B(補充件)測定。
3.3 塑料球閥的壓力試驗:
3.3.1 試驗介質(zhì)為水,試驗環(huán)境溫度為室溫。
3.3.2 試驗時應將體腔內(nèi)空氣排除,試驗后要將水放盡。
3.3.3 每次試驗的保壓時間不少于1min,必要時可延長時間或重復試驗。
3.3.4 塑料球閥的密封壓力試驗按JB 2311—78《球閥技術(shù)條件》第19或20條進行。
3.3.5 閥體的爆破壓力試驗參照GB 5350—85《纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試
驗方法》進行。
4 檢驗規(guī)則
4.1 塑料球閥組裝前應對全部零件進行外觀和尺寸檢驗,不符合2.3規(guī)定的,不允許組裝。
4.2出廠前應逐個進行外觀檢驗和密封壓力檢驗,不符合2.5及2.6的規(guī)定,可進行修補等
處理,仍不符合要求,判為不合格品。
4.3 生產(chǎn)廠對每種規(guī)格的球閥以2000個為一取樣單位(當每年生產(chǎn)量不足2000個時不得少于1
次),取樣3個檢查爆破壓力、含膠量、固化度和巴氏硬度。
4.4 模塑料樹脂含量、揮發(fā)分、不可溶分含量的測試每批料不少于1次,其指標應符合2.2.2
的規(guī)定,否則,需經(jīng)特殊處理,達到規(guī)定要求,方可生產(chǎn)。
4.5 模塑料模壓試樣物理性能每季度檢查1次,其指標應符合2.2.3規(guī)定,否則,對不符合要求
者分別加倍制樣,若測試結(jié)果仍有一項不符合要求,則該季度產(chǎn)品做降級處理。
4.6 每個合格產(chǎn)品應附有產(chǎn)品合格證。
4.7 訂貨單位收到貨后6個月內(nèi)有權(quán)對產(chǎn)品進行密封壓力檢驗。檢驗不合格時應通知生產(chǎn)廠
共同復驗,復驗仍不合格,生產(chǎn)廠負責對不合格產(chǎn)品重新提交。
4.8 用戶對產(chǎn)品有特殊要求或需要進行爆破壓力試驗時,應在訂貨協(xié)議書中規(guī)定。
5 標志、包裝、運輸及保管
5.1 產(chǎn)品上應有公稱壓力、公稱通徑,單向球閥應注明介質(zhì)流動方向箭頭、商標、批號及制
造廠廠名。
5.2 閥桿方頭端面應有指示線表示通路位置。
5.3 運輸或保管中球閥應處于全開狀態(tài),通道兩端要加蓋封閉。
5.4 出廠產(chǎn)品的包裝應滿足運輸和保管的要求,包裝箱上要標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)
量、凈重、生產(chǎn)廠廠名和出廠日期。
5.5 每箱產(chǎn)品附有產(chǎn)品使用說明書,說明書內(nèi)容包括:
a. 用途和主要性能規(guī)范;
b. 作用原理和結(jié)構(gòu)說明(附簡單結(jié)構(gòu)圖);
c. 主要外形尺寸和聯(lián)接尺寸;
d. 主要零件材料;
e. 保管、安裝和使用要求;
f. 可能發(fā)生的故障和消除辦法。
5.6 產(chǎn)品應在室內(nèi)保管,不宜露天存放或堆置。