2、檢查主機與機械密封的安裝相關聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

　　(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

　　(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

　　(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

　　(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。

　　3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

　　4、安裝時，動、靜環(huán)表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

　　6、機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

　　二、機械密封的使用

　　1、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

　　2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。

　　3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。

　　4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

　　5、主機起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。

　　6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產使用。

　　停車時，應先停主機，后停冷卻潤滑系統(tǒng)