塑料球閥
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料,改性酚醛樹(shù)脂為基體,模壓成型的改性酚醛玻
璃纖維增強(qiáng)塑料低壓浮動(dòng)型球閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)球閥)。球閥的公稱(chēng)通徑為15～100mm。
塑料球閥適用條件:
公稱(chēng)壓力:0～0.59MPa (0～6kgf/cm2)。
溫度:-10～+120℃。
介質(zhì):酸(強(qiáng)氧化性酸除外)、弱堿、鹽和部分有機(jī)化合物介質(zhì)(見(jiàn)附錄A)。
1 塑料球閥規(guī)格和主要尺寸
1.1 塑料球閥的公稱(chēng)通徑有Dg15、20、25、40、50、65、80、100mm八種。
1.2塑料球閥的基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1。
1.3 塑料球閥的規(guī)格和主要尺寸見(jiàn)表1。
表1 mm
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Dg D1 D3 D4 L B
縮口 不縮口 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
長(zhǎng)系列 短系列 極限偏差 不小于
15 15 95 - 15 - 90 ±2 13
20 20 105 - 20 - 100 13
25 25 115 - 25 - 115 14
40 40 145 32 40 165 130 18
50 50 160 40 50 180 150 18
65 65 180 50 65 265 190 20
80 80 195 65 80 280 250 20
100 100 215 80 100 350 310 23
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1.4 塑料球閥的型號(hào)按JB 308—75《閥門(mén)型號(hào)編制方法》規(guī)定為Q41F—6PF。
其中:Q—球閥;
4—法蘭連接;
1—直通式;
F—密封圈材料為聚四氟乙烯;
6—公稱(chēng)壓力0.59MPa(6 kgf/cm2);
PF—閥體材料是以改性酚醛樹(shù)脂為基體的玻璃纖維增強(qiáng)塑料。
2 技術(shù)要求
2.1 球閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
2.2 原材料要求
2.2.1 增強(qiáng)材料為纖維直徑不大于13μm的中堿玻璃纖維或其制品。含石蠟型浸潤(rùn)劑的纖維
要進(jìn)行處理,處理后其浸潤(rùn)劑殘留量為0.2%～0.5%。
2.2.2 制造球閥所用的模塑料其樹(shù)脂含量為40%～45%,揮發(fā)分為4%～10%,不可溶分含量不大
于10%。
2.2.3 制造球閥所用的模塑料模壓試樣的物理性能見(jiàn)表2。
表2
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物理性能 指標(biāo)要求
拉伸強(qiáng)度 ≥60MPa (610kgf/cm2)
壓縮強(qiáng)度 ≥120MPa(1220kgf/cm2)
彎曲強(qiáng)度 ≥100MPa (1020kgf/cm2)
沖擊韌性 ≥3.43J/cm2 (35kgf.cm/cm2)
密度 1.6～1.8g/cm3
馬丁耐熱 ≥200℃
吸水率 24h不大于0.1%
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2.2.4 模壓試樣的化學(xué)性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)提出的適用介質(zhì)要求。
4.2.5 球閥法蘭間的密封墊片材料性能應(yīng)滿足球閥的使用條件。
2.3 零件要求
2.3.1 模壓零件的表面應(yīng)光潔,無(wú)氣泡、裂紋、露絲等缺陷。其固化度不小于90%,樹(shù)脂含量4
1%～45%,巴氏硬度不小于60。
2.3.2 球體密封表面應(yīng)光滑,無(wú)缺料、劃傷、裂紋等缺陷。
2.3.3 球體表面與通道口端面相交處以圓角過(guò)渡,圓角應(yīng)光滑,不得切入球體,如圖2所示。
2.3.4 球體密封面的尺寸公差為球體尺寸公差的1/2。
2.3.5 閥桿和閥政治協(xié)商會(huì)議處的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何壓痕、氣孔、裂
紋、劃傷等缺陷。表面粗糙度不得低于3.2或3.2。
2.3.6 球閥的聯(lián)接螺栓、螺母及閥桿外露金屬部分必須有表面防銹保護(hù)。
2.3.7 球閥兩端法蘭連接尺寸見(jiàn)表3。
表3 mm
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公稱(chēng)通徑Dg 螺栓孔中心圓直徑D2 螺栓孔直徑d 螺栓直徑M 螺栓數(shù)量n
15 65 14 12 4
20 75 14 12 4
25 85 14 12 4
40 110 18 16 4
50 125 18 16 4
65 145 18 16 4
80 160 18 16 8
100 180 18 16 8
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2.4 裝配要求
2.4.1 球閥兩端法蘭密封面的平面度公差不大于0.8mm,對(duì)軸線的垂直度偏差不大于±0.5°
。
2.4.2 主閥體和輔閥體之間法蘭螺栓孔的中心定位圓軸線與閥體通道軸線的同軸度應(yīng)符合GB
1184—80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》附錄一附表4的12級(jí)公差。
2.4.3 球閥兩端法蘭相對(duì)螺栓孔的同軸度不超過(guò)螺栓與螺栓孔間隙的1/2。法蘭螺栓孔軸線
與法蘭螺栓孔中心定位圓的位置度不超過(guò)螺栓與螺栓孔的間隙。
2.4.4 零件在裝配前應(yīng)**毛刺和污穢,裝配后球閥應(yīng)啟閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.5 組裝后的球閥表面應(yīng)光潔,無(wú)氣泡、裂紋、露絲等缺陷。
2.6 球閥出廠密封壓力應(yīng)滿足0.98MPa (10kgf/cm2)的要求。
2.7 法蘭緊固螺釘應(yīng)按圖3順序。
2.8 球閥水壓爆破壓力不小于2.35MPa(24kgf/cm2)。
3 試驗(yàn)方法
3.1 模壓試樣及零件的物理性能測(cè)試方法:
3.1.1 拉伸強(qiáng)度按GB 1447—83《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》測(cè)試。采用Ⅲ型試
樣。
3.1.2 壓縮強(qiáng)計(jì)按GB 1448—93《玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法》測(cè)試。采用Ⅱ型試
樣。
3.1.3 彎曲強(qiáng)度按GB 1449—83《玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.4 沖擊韌性按GB 1451—83《玻璃纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.5 密度按GB 1463—78《玻璃鋼比重試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.6 固化度按GB 2576—81《玻璃鋼中樹(shù)脂不可溶分含量試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.7 樹(shù)脂含量按GB 2577—81《玻璃鋼樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.8 巴氏硬度按GB 3854—83《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.9 馬丁耐熱按GB 1035—70《塑料耐熱性(馬丁)試驗(yàn)方法》測(cè)試。
3.1.10 吸水率按GB 1462—78《玻璃鋼吸水性試驗(yàn)方法》測(cè)試。試樣采用模壓件試樣。
3.2 模塑料的樹(shù)脂含量按GB 7192—87《預(yù)浸料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》測(cè)定,揮發(fā)分按GB 6056
—85《預(yù)浸料揮發(fā)分含量試驗(yàn)方法》測(cè)定,不可溶分含量按附錄B(補(bǔ)充件)測(cè)定。
3.3 塑料球閥的壓力試驗(yàn):
3.3.1 試驗(yàn)介質(zhì)為水,試驗(yàn)環(huán)境溫度為室溫。
3.3.2 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將體腔內(nèi)空氣排除,試驗(yàn)后要將水放盡。
3.3.3 每次試驗(yàn)的保壓時(shí)間不少于1min,必要時(shí)可延長(zhǎng)時(shí)間或重復(fù)試驗(yàn)。
3.3.4 塑料球閥的密封壓力試驗(yàn)按JB 2311—78《球閥技術(shù)條件》第19或20條進(jìn)行。
3.3.5 閥體的爆破壓力試驗(yàn)參照GB 5350—85《纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試
驗(yàn)方法》進(jìn)行。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1 塑料球閥組裝前應(yīng)對(duì)全部零件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn),不符合2.3規(guī)定的,不允許組裝。
4.2出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和密封壓力檢驗(yàn),不符合2.5及2.6的規(guī)定,可進(jìn)行修補(bǔ)等
處理,仍不符合要求,判為不合格品。
4.3 生產(chǎn)廠對(duì)每種規(guī)格的球閥以2000個(gè)為一取樣單位(當(dāng)每年生產(chǎn)量不足2000個(gè)時(shí)不得少于1
次),取樣3個(gè)檢查爆破壓力、含膠量、固化度和巴氏硬度。
4.4 模塑料樹(shù)脂含量、揮發(fā)分、不可溶分含量的測(cè)試每批料不少于1次,其指標(biāo)應(yīng)符合2.2.2
的規(guī)定,否則,需經(jīng)特殊處理,達(dá)到規(guī)定要求,方可生產(chǎn)。
4.5 模塑料模壓試樣物理性能每季度檢查1次,其指標(biāo)應(yīng)符合2.2.3規(guī)定,否則,對(duì)不符合要求
者分別加倍制樣,若測(cè)試結(jié)果仍有一項(xiàng)不符合要求,則該季度產(chǎn)品做降級(jí)處理。
4.6 每個(gè)合格產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
4.7 訂貨單位收到貨后6個(gè)月內(nèi)有權(quán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密封壓力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠
共同復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)仍不合格,生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)對(duì)不合格產(chǎn)品重新提交。
4.8 用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求或需要進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在訂貨協(xié)議書(shū)中規(guī)定。
5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及保管
5.1 產(chǎn)品上應(yīng)有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑,單向球閥應(yīng)注明介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭、商標(biāo)、批號(hào)及制
造廠廠名。
5.2 閥桿方頭端面應(yīng)有指示線表示通路位置。
5.3 運(yùn)輸或保管中球閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài),通道兩端要加蓋封閉。
5.4 出廠產(chǎn)品的包裝應(yīng)滿足運(yùn)輸和保管的要求,包裝箱上要標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)
量、凈重、生產(chǎn)廠廠名和出廠日期。
5.5 每箱產(chǎn)品附有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū),說(shuō)明書(shū)內(nèi)容包括:
a. 用途和主要性能規(guī)范;
b. 作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明(附簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)圖);
c. 主要外形尺寸和聯(lián)接尺寸;
d. 主要零件材料;
e. 保管、安裝和使用要求;
f. 可能發(fā)生的故障和消除辦法。
5.6 產(chǎn)品應(yīng)在室內(nèi)保管,不宜露天存放或堆置。